Metod för lagerunderhåll

Skadetyper: Skadeorsaker och behandlingsmetoder
Limlager är överhettade, överbelastade, felaktig funktion eller fel på temperaturkontrollsystemet
1. Om lagret visar sig vara överhettat under rörelse, bör det stoppas och kontrolleras omedelbart. Det är bäst att hålla rotorn igång med låg hastighet eller fortsätta att tillföra olja under en tid tills lagerbussningarna svalnar. Annars kommer babbitt-legeringen på lagerbussningen att fastna på axeltappen på grund av limning, vilket är besvärligt att reparera.
2. Förhindra otillräcklig smörjolja eller föroreningar blandade i oljan och felaktig installation av rotorn.
3. Lager med lättare limmade skador kan elimineras genom att skrapa och reparera, och fortsätta att användas.

Utmattningsbrott på grund av obalanserad vibration, axelavböjning och kantbelastning, överbelastning etc. orsakar utmattningsbrott i lagrets babbitt-legering. Kvaliteten på lagerunderhåll och installation är inte hög
1. Förbättra installationskvaliteten och minska lagervibrationerna.
2. Förhindra delbelastning och överbelastning.
3. Använd lämplig babbitt-legering och ny lagerstruktur.
4. Strikt kontrollera lagertemperaturökningen.
Luddningen orsakas av smörjoljan som för in stora partiklar av smuts i lagerspalten och är inbäddad i lagerbussningen, så att när lagret kommer i kontakt med axeltappen (eller axialplattan) kommer det att bilda en hård sårskorpa, som blir kraftigt repad under drift. På ytan av axeln och det grova lagret, var uppmärksam på oljekretsens renhet, särskilt under underhållet, var uppmärksam på att rengöra metallspån eller smuts.
Slitage och repor orsakas av föroreningar, främmande ämnen och smuts inblandat i smörjoljan. Felaktig underhållsmetod och felaktig installation. Felaktig användning och underhåll och dålig kvalitetskontroll.
1. Rengör axeltappen, oljekretsen, oljefiltret och ersätt med ren smörjolja som uppfyller kvalitetskraven.
2. Utrustad med reparerade bussningar eller nya bussningar.
3. Om installationen visar sig vara felaktig bör den korrigeras i tid.
4. Var uppmärksam på kvaliteten på underhållet.
Kavitation på grund av den orimliga lagerstrukturen (orimlig oljeförorening på lagret), axelvibrationer, bildandet av ångbubblor i oljefilmen, ångbubblan spricker och lagerbussningens delyta genererar vakuum, vilket gör att små bitar lossnar av och orsaka kavitationsskada
1. Öka oljetrycket.
2. Förbättra formen på oljespåret och spåret på lagerbussningen, och modifiera kanten eller formen på spåret för att förbättra formen på oljefilmen.
3. Minska lagerspelet och minska skakningar på axeln.
4. Byt till ett mer lämpligt lagermaterial.
På grund av dålig isolering eller dålig jordning, eller statisk elektricitet, bildas en viss spänning mellan axeltappen och lagerbussningen, som penetrerar oljefilmen mellan axeltappen och lagerbussningen för att generera elektriska gnistor, och lagerbussningen är gropad 1. Kontrollera För maskinens isolering, var särskilt uppmärksam på om ledningarna till vissa skyddsanordningar (såsom termiskt motstånd, termoelement, etc.) är välisolerade.
2. Kontrollera maskinens jordning.
3. Om skadan inte är alltför allvarlig efter elektroerosion kan lagerbussningen skrapas.
4. Kontrollera journalen. Om det finns elektriska korrosionsgropar på tappen ska tappen poleras för att få bort groparna.