Blåsebärande förbelastningsteknik: Nyckeln till att förbättra livslängd och utrustningslivet

1. Påverkan och utmaningarna med att bära avstånd
De fläktlager är utformad med ett visst gap inuti för att rymma faktorer som värmeutvidgning, sammandragning och tillverkningstoleranser. Dessa luckor kan emellertid orsaka en serie problem när de körs i höga hastigheter. För det första gör förekomsten av luckor kontakten mellan bärande rullande element och de inre och yttre ringarna instabila, vilket resulterar i vibrationer och brus. För det andra kan gapet också orsaka lätt rörelse av axeln, vilket påverkar styvheten i axelsystemet och därmed minskar stabiliteten hos hela fläktens system. På lång sikt kommer detta instabila driftstillstånd att förvärra det mekaniska slitage av lager, axlar och omgivande strukturer, öka underhållskostnaderna och till och med leda till för tidig skrotning av utrustningen.

2. Princip och tillämpning av förbelastningsteknik
Förbelastningsteknologi, som ett viktigt sätt att förbättra lagerprestanda, är dess kärna att eliminera eller minska det inre klyftan genom att justera lagringstillståndet på lagret, så att lagret är i ett visst förbelastningstillstånd före drift. Denna förbelastning kan effektivt öka kontaktområdet mellan rullande element och banor, förbättra kontaktstyvhet och därmed avsevärt minska vibrationer och ljudnivåer. Dessutom kan förbelastning effektivt begränsa axelns rörelse, förbättra axelens övergripande styvhet och se till att fläkten fortfarande kan upprätthålla hög precision och stabilitet när man arbetar med hög hastighet.

I praktiska tillämpningar kan förbelastningsteknologi implementeras på olika sätt, såsom att justera matchningsavståndet mellan lagringssätet och axeln, med hjälp av förbelastningsbrickor, fjäderbelastningsanordningar, etc. Olika förbelastningsmetoder är lämpliga för olika arbetsförhållanden och Valet måste övervägas helt baserat på den specifika modellen, hastigheten, belastningen och andra faktorer för fläkten. Rätt mängd förbelastning är avgörande. Om det är för lite kan klyftan inte elimineras effektivt. Om det är för mycket kan det leda till att lagret överhettas, ökar slitage eller till och med skadas.

3. Fördelningsanalys av förbelastningsteknik
Förbättrad driftsnoggrannhet: Genom förbelastning elimineras den interna clearance av lagret effektivt, och kontakten mellan rullande elementen och raceway är mer enhetlig och stabil, vilket förbättras avsevärt driftsnoggrannheten för fläkten och säkerställer stabiliteten och enhetligheten av luft flödesproduktion.
Förbättrad driftsstabilitet: Förlastningsteknologi förbättrar styvheten i axelsystemet, vilket effektivt förhindrar axelrörelsen, vilket gör att fläkten kan fungera stabilt under komplexa arbetsförhållanden och minska driftstopp på grund av vibrationer.
Utvidgningsutrustningens livslängd: Minskning av vibrationer och brus minskar direkt det mekaniska slitaget av lager, axlar och omgivande strukturer, förlänger utrustningens livslängd och minskar underhållskostnaderna och ersättningsfrekvensen.
Energibesparing och utsläppsminskning: Stabil driftsstatus innebär ett högre energieffektivitetsförhållande, vilket minskar energiförbrukningen och koldioxidutsläppen, vilket är i linje med den nuvarande utvecklingstrenden för grön tillverkning.