ZHEJIANG BHS JOURNAL BEARING CO., LTD. beläget i FengXian District i Shanghai, företagets bry "BHS", är en professionell tillverkare av axiallager för lutningsdynor och Kullager fabrik...
A kompressorlager är den glidande kontaktstödkomponenten som bär radiell belastning på en roterande axel inuti en kompressor, och ersätter metall-till-metall-kontakt med en tunn, kontrollerad film av smörjmedel. Att välja fel är ett av de snabbaste sätten att förkorta en kompressors livslängd.
Till skillnad från kul- eller rullager, a kompressorlager har inga rullande element. Istället roterar axeln direkt inuti en precisionsborrad hylsa, endast åtskild av en hydrodynamisk oljefilm. Denna design bär stadiga radiella belastningar med minimalt buller och vibrationer, vilket är exakt varför det förblir standardvalet i kolv- och skruvkompressorvevhus.
Ett axellager definieras av spel, inte kontakt: prestanda beror helt på att bibehålla en stabil, oavbruten smörjfilm mellan axel och hylsa.
Alla pålitliga kompressorlager valet börjar med att matcha dessa parametrar till din kompressors faktiska driftsenvelopp, inte till en katalogstandard.
För kompressorer som kör kontinuerliga, måttliga till tunga radiella belastningar med jämn hastighet, gynnar avvägningarna nedan vanligtvis en journalliknande design.
Valet bör följa kompressorns mekaniska profil, inte en generisk storlekstabell.
Kolvkompressorer genererar cykliska radiella belastningar; skruvkompressorer kör jämnare belastningar vid högre varvtal. Var och en föredrar en annan frigång och ärmlegering.
Tvångsmatningssystem tillåter snävare spelrum och högre belastningsklasser än stänksmorda vevhus.
Höga omgivnings- eller urladdningstemperaturer kräver babbitt- eller bimetallhylsor som är klassade för ihållande värme utan att mjukna upp.
Specifikationer för hålrundhet och ytfinish bör bekräftas mot ISO- eller OEM-toleransklasser före köp.
| Material | Bästa användningsfallet | Temperaturtolerans |
| Brons / bronslegering | Måttlig belastning, allmänna industrikompressorer | Bra |
| Babbittfodrat stål | Höghastighetsapplikationer med stötbelastning | Mycket bra |
| Bimetall / trimetallegering | Kraftiga kompressorer med kontinuerlig drift | Utmärkt |
Stigande vevhusoljetemperatur, ökat radiellt spel vid rivning och oförklarliga vibrationer vid konstant varvtal är de tre tidigaste indikatorerna på att en kompressorlager inte längre matchar dess driftsbelastning. Genom att fånga dessa tidigt undviker du klippta axlar och oplanerade driftstopp.
Att arbeta med en tillverkare som bearbetar med snäva håltolerans och erbjuder anpassade hylslegeringar är den enskilt största faktorn för att förlänga kompressorns drifttid.
Den stöder den radiella belastningen av en roterande kompressoraxel med hjälp av en glidande oljefilm istället för rullande element, vanligtvis inuti fram- och återgående vevhus och skruvkompressorer.
Med korrekt spelrum, smörjning och belastningsanpassning kan en korrekt specificerad enhet köras under flera år av kontinuerlig drift; felaktig passform eller smörjningsfel kan orsaka skada inom några veckor.
Mindre hålslitage kan ibland korrigeras genom att borra om och montera en överdimensionerad hylsa, men kraftigt repade eller överhettade lager bör bytas ut istället för att repareras.
De vanligaste orsakerna är otillräckligt smörjflöde, överdrivet slitage, förorenad olja och felinriktning mellan axel och hylsa.