Hur förlänger man livslängden för ångturbomaskinerislager?

Labyrintisolatorer är stationära lagerskyddsanordningar som används i ångturbomaskinturbiner. De är utformade för att isolera lagret från yttre tryck och fukt. Den termiska expansionen och sammandragningen av ånga orsakar kondens på insidan av lagerhuset och bildar så småningom en fuktansamling i lagrets sump. Denna fuktförorening kan leda till för tidigt lagerhaveri.

Ångtätningar med hög temperatur används i turbomaskineri lager för att kontrollera flödet av ånga till lagret. Förutom att ge tryck- och temperaturkontroll minskar de också axiell glidning. Ett stort fel i tätningens vinkelräthet kan orsaka accelererat slitage. Till exempel kan ett 0,2 mm fel leda till två kilometers axiell glidning på en enda dag.

Tätningen är konstruerad av kolringsegment. Kolringsegmenten är gjorda av speciell självsmörjande grafit. Den är vanligen bildad av tre eller flera segment, bundna av en strumpebandsfjäder. En tång är placerad mellan kolringsegmenten för att förhindra rotation.

Oljetryckssmörjning är en metod för ångturbinlager som hjälper dem att hålla sig smorda genom att anbringa ett konstant tryck på lagren. Trycket tillhandahålls av en pump. Pumpen är installerad på kopplingsändens lagerkåpa och axeldriven av cylindriska kugghjul. Pumpen är utrustad med utjämningsrör och ståndrör för att hålla rätt oljenivå i lagerhusen. Om sumpkylan inte är tillräcklig installeras en extern oljekylare. Detta system körs med ett tryck på mellan tre till fem psig.

Oljetryckssmörjning är viktig för att förhindra att en ångturbin överhettas. Detta kan leda till slitage på de fungerande delarna och kan påverka smörjmedlets egenskaper. Därför kan korrekt smörjning förlänga livslängden för en ångturbin avsevärt.