Hur bildar expanderlager som består av fritt lutningsplattor en självförsörjande vätskedynamisk film för att uppnå effektiv drift? ​

​
I modern industriell utrustning är expanders kärnanordningar för energikonvertering och växellåda, och deras stabila drift är oskiljbar från stöd av högpresterande lager. Bland de många typerna av lager har lager som består av en serie brickor som stöds på en stödring och fritt lutningsbara har blivit nyckelkomponenter för effektiv drift av expanders på grund av deras förmåga att bilda en självförsörjande flytande dynamisk film. Det är värt att utforska hur denna unika lagerstruktur fungerar och varför den kan spela en viktig roll under komplexa arbetsförhållanden. ​
Den grundläggande strukturen för expanderlager består av plattor och stödringar. Tiler är de kärnlastbärande enheterna på lager, och antalet är vanligtvis flera och jämnt fördelat på den inre sidan av stödringen. Stödringen, som en stödjande struktur, ger en stabil installationsbas för brickor och säkerställer att den relativa positionen för varje kakel är korrekt. Utformningen av brickorna är unik, och ytan är exakt bearbetad för att upprätthålla ett specifikt gap med den roterande axeln. Varje kakel kan luta fritt runt sitt eget stöd. Denna till synes enkla grad av frihetsdesign innehåller faktiskt utsökta mekaniska principer.
När den roterande axeln på expander börjar rinna, är gapet mellan axeln och plattan fylld med smörjmedium, vanligtvis smörjolja. När axeln roterar föras smörjoljan in i det kilformade gapet mellan axeln och plattan. Eftersom brickan kan luta fritt, under växlingen av smörjoljan, kommer plattan automatiskt att justera lutningsvinkeln beroende på axelens position och rörelse. När axeln roterar pressas smörjoljan i det kilformade gapet och trycket ökar gradvis. När axelhastigheten ökar ökar trycket på smörjoljan ytterligare, och ett skikt av vätskedynamisk film med en viss bärande kapacitet bildas mellan axeln och plattan. ​
Denna självförsörjande dynamiska filmer har flera viktiga funktioner. Först skiljer den helt axeln från brickan och undviker direkt kontakt mellan fasta ämnen, och därigenom minskar friktionsmotståndet kraftigt. Jämfört med traditionella skjutlager minskar denna design energiförlusten orsakad av friktion och förbättrar expanders mekaniska effektivitet. För det andra har den vätskedynamiska filmen bra prestanda för buffring och vibrationer. Under driften av expander kommer axeln oundvikligen att påverkas av olika störningar och obalanserade krafter, vilket gör att axeln vibrerar och avböjs. Brickorna kan snabbt justera sina positioner genom att fritt luta, så att tjockleken och tryckfördelningen av den vätskedynamiska filmen förändras, generera en kraft som är motsatt till störningsriktningen, effektivt undertrycka vibrationen i axeln och säkerställa stabilt drift av axeln. ​
I praktiska tillämpningar visar denna typ av lager stark anpassningsförmåga under olika arbetsförhållanden. I en höghastighetsutvidgare är axelhastigheten vanligtvis hög, och traditionella lager kanske inte kan arbeta stabilt på grund av friktionsuppvärmning och ökad vibration. Lageret som består av fritt lutningsplattor kan automatiskt justera tillståndet för den vätskedynamiska filmen när axelhastigheten ökar. Smörjoljan bildar en mer stabil tryckfördelning under höghastighetsflödet, och de fria lutningsegenskaperna för brickorna säkerställer att den vätskedynamiska filmen alltid upprätthåller en lämplig tjocklek och form, vilket ger tillförlitligt stöd för axeln, så att expander fortfarande kan upprätthålla effektiv och stabil prestanda när den körs i hög hastighet. ​
För expanders arbetsförhållanden med stora belastningar fungerar detta lager också bra. När axeln utsätts för en stor radiell belastning kommer plattan på sidan av styrkan att luta längre under belastningen, vilket minskar tjockleken på den vätskedynamiska filmen på den sidan och ökar trycket, vilket ger tillräcklig bärförmåga att stödja vikten av axeln och yttre belastningar. Andra plattor kommer också automatiskt att justera lutningsvinklarna beroende på kraftförhållandena för att dela belastningen och undvika skador på en enda brickor på grund av överdrivet tryck. Denna lastadaptiva egenskap gör det möjligt för lagret att upprätthålla goda arbetsförhållanden under tunga belastningsförhållanden, förlänga lagens livslängd och expander. ​
När det gäller valet av smörjmetod ger de strukturella egenskaperna hos lagret också en flexibel lösning. För olika driftsförhållanden och krav kan lagerboxen fyllas helt med smörjolja för att säkerställa att lagret kan smörjas fullt ut under olika förhållanden. För höghastighetsscenarier är det mer lämpligt att vägleda smörjoljan till tryckytan och sedan låta oljan dränera fritt från lagerlådan. Denna smörjmetod kan snabbt avlägsna värmen som genereras genom friktion under höghastighetsdrift, undvika prestanda nedbrytning av smörjoljan på grund av hög temperatur och säkerställa stabiliteten i den vätskedynamiska filmen. ​
Ur tillverkningstekniken, för att uppnå fri lutning av brickor och exakt matchningsavstånd, ställs extremt höga krav på bearbetningsnoggrannhet. Kakelytan måste fint malas och poleras för att säkerställa att ytråheten når en extremt låg nivå, minska flödesmotståndet hos smörjoljan och förbättra bildningseffektiviteten för den flytande dynamiska filmen. Tillverkningen av stödringen måste också säkerställa god dimensionell noggrannhet och form- och positionstolerans för att säkerställa att varje kakel kan stressas jämnt och arbeta stabilt efter installationen. Dessutom är lagringsprocessen för lagret också kritisk, och matchningsavståndet mellan plattan, stödringen och axeln måste kontrolleras strikt. Genom exakt mätning och justering säkerställs det att lagret normalt kan utöva sina prestandafördelar efter installationen.