Hur förbättrar pumpstödslager driftseffektiviteten genom friktionsminskningsdesign? ​

1. Friktionsminskningsmaterial: Core Foundation of Excellent Performance

Friktionsminskningsprestanda för Pumptryckdyna lager beror först på de använda materialen. Polytetrafluoroetylen upptar en viktig position inom området för lagermaterial på grund av dess unika molekylstruktur. PTFE -molekyler är strömlinjeformade, utan grenar och jämnhet mellan molekyler, låg sammanhållning och liten interaktionskraft. Denna strukturella egenskap gör det extremt enkelt att glida och har utmärkt friktionsminskning och självsmörjande egenskaper. Att applicera PTFE för att pumpa trycklagningslager kan kraftigt minska friktionen som genereras när lagret och pumpsaxeln glider relativt varandra och minska energiförlusten. ​
Emellertid har PTFE också inneboende defekter, såsom stor linjär expansionskoefficient, dålig dimensionell stabilitet, låg mekanisk styrka och dålig slitstyrka under torra friktionsförhållanden. För att övervinna dessa brister har branschen modifierat PTFE genom att fylla och stärka. Efter att ha lagt till material som metallpartiklar, fibrer, grafit och oorganiska ämnen, förbättras PTFE: s omfattande prestanda avsevärt. Inte bara förbättras slitmotståndet, utan den kompressiva elastiska modulen och värmeledningsförmågan förbättras också, så att den kan spela en friktionsminskningsfördel under mer komplexa arbetsförhållanden och uppfylla de strikta kraven för pumpstopplager på materialprestanda.

Förutom PTFE spelar andra material också en viktig roll i friktionsminskningsdesignen för pumpstopplager. Babbitt -legering har utmärkta friktionsminskningsegenskaper. Dess mjuka matris kan anpassa sig till axelens lilla deformation och vibration, och de hårda punkterna förbättrar slitstödet; Kopparbaserade legeringar har hög värmeledningsförmåga, god slitmotstånd och utmärkta bearbetnings- och smörjegenskaper. Under specifika arbetsförhållanden visar det en god friktionsminskningseffekt; Kiselkarbid, som ett höghållfast speciellt keramiskt material, ger tillförlitlig garanti för att minska friktionen under hårda arbetsförhållanden med dess utmärkta höga temperaturmotstånd, korrosionsbeständighet och slitmotstånd. Olika material har sina egna fördelar. Genom rimligt urval och tillämpning bygger de gemensamt grunden för friktionsminskningsprestanda för pumpstödslager.
2. Särskild smörjningsstruktur: Nyckelmedel för reduktion av extra friktion
Särskild smörjningsstruktur och smörjmetod är nyckeln till att ytterligare minska friktionskoefficienten för pumpstopplager. Oljesmörjning är en av de vanligaste smörjmetoderna. Smörjolja bildar en oljefilm mellan lagret och pumpaxeln, omvandlar den ursprungliga fasta friktionen till flytande friktion, vilket minskar friktionsmotståndet kraftigt. Smörjolja kan också spela en roll i kylning, rengöring och rostförebyggande, ta bort värmen som genereras under driften av lagret, förhindra föroreningar från att komma in i friktionsytan och skydda lagerytan från korrosion och därmed bibehålla ett bra friktionsminskningstillstånd. ​
Smörjning av fett används också i stor utsträckning i pumpstopplager. Fett har god vidhäftning och kan bilda ett stabilt smörjskikt på lagerytan. Även vid låg hastighet, tung belastning eller svår oljeförsörjning kan den fortsätta att spela en smörjande roll och effektivt minska friktionen. Dessutom är utbytescykeln för fett relativt lång, underhåll är bekvämare och underhållskostnaden och driftstoppet för utrustningen minskas. ​
Vattensmörjning är lämplig för vissa speciella arbetsförhållanden med höga renhetskrav eller där olje- och fettsmörjning inte kan användas. Som smörjmedel är vatten inte bara allmänt tillgängligt och billigt, utan har också god kylprestanda. Det kan ta bort värmen som genereras av friktion i tid och förhindra att lagret påverkas av överdriven temperatur och påverkar friktionsminskningseffekten och livslängden. Den speciellt utformade vattensmörjningsstrukturen kan säkerställa att vattnet är jämnt fördelat mellan lagret och pumpaxeln och bildar en stabil smörjande vattenfilm för att uppnå effektiv friktionsminskning. ​
3. Praktisk tillämpning: Betydande fördelar med friktionsminskningsdesign
I faktiska industriella tillämpningar spelar friktionsminskningsdesignen för pumpstödslager en enorm roll. I höghastighetspumputrustning kan användningen av effektiva smörjsystem och lager med utmärkt friktionsminskningsprestanda förbättra pumpens mekaniska effektivitet. Varje förbättring av mekanisk effektivitet kan spara många energikostnader under långsiktig kontinuerlig drift. För energikrävande industriproduktion innebär detta minskade produktionskostnader och förbättrade ekonomiska fördelar. ​
God friktionsminskningsprestanda kan också minska slitaget på pumpaxeln och lagren. Under driften av pumpen glider lagret och pumpaxeln ständigt relativt varandra. Om friktionsmotståndet är för stort kommer det att påskynda slitaget på komponenterna och förkorta utrustningens livslängd. Genom anti-friktionsdesignen reduceras slitaget orsakat av friktion, livslängden för pumpstopplagret och pumpaxeln förlängs och utbytesfrekvensen och underhållskostnaden för utrustningen minskas. Detta minskar inte bara driftstopp som orsakas av utrustningsfel, säkerställer kontinuiteten i produktionen, utan minskar också kapitalinvesteringen för företag i utrustningens underhåll och utbyte. ​
I den petrokemiska, elektriska kraften och andra industrier måste pumpar arbeta under komplexa arbetsförhållanden som hög temperatur, högt tryck och stark korrosion. För närvarande är anti-friktionsdesignen för pumpstödslagret särskilt viktigt. Användningen av hög temperaturbeständig, korrosionsbeständig och goda anti-friktionsmaterial och smörjmetoder kan säkerställa att lagren fungerar normalt i hårda miljöer och upprätthåller pumpens stabila drift. Detta är avgörande för att säkerställa säkerheten och stabiliteten i hela produktionsprocessen, vilket undviker pumpfel på grund av nedgången i lagerprestanda, vilket i sin tur orsakar produktionsolyckor eller ekonomiska förluster. ​
Fjärde, teknisk utveckling: Riktningen för kontinuerlig optimering av anti-friktionsprestanda
Med den kontinuerliga utvecklingen av industriell teknik ökar också kraven för anti-friktionsprestanda för pumpstopplager. När det gäller materialforskning och utveckling fortsätter vetenskapliga forskare att utforska nya material och materialmodifieringstekniker för att utveckla anti-friktionsmaterial med bättre prestanda. Genom att studera förhållandet mellan mikrostrukturen och prestandan hos material, förbättra beredningsprocessen för material, har de nya materialen en låg friktionsfaktor, högre styrka, bättre slitmotstånd och bredare anpassningsförmåga till arbetsförhållanden. ​
Inom smörjtekniken pågår också innovation. Utveckla nya smörjmedel och smörjmetoder, optimera utformningen av smörjstrukturer för att uppnå effektivare och stabila smörjeffekter. Till exempel forskar och utvecklar intelligenta smörjsystem för att justera smörjparametrar i realtid enligt pumpens driftsstatus för att säkerställa att lagren alltid befinner sig i det bästa smörjstillståndet och ytterligare minskar friktionsmotståndet. Samtidigt utforska nya smörjbegrepp och tekniker som oljefri smörjning och självsmörjning för att minska beroendet av traditionella smörjmetoder och förbättra tillförlitligheten och miljöskyddet för utrustning. ​
När det gäller strukturell design, med hjälp av avancerad datorstödd design och simuleringsteknik, optimeras strukturen för pumpstödslagret. Genom att simulera kraften, friktionen och slitaget i lagret under olika strukturella parametrar har det bästa strukturella designschemat visat sig göra lagret mer jämnt stressat under drift, minska lokal friktion och slitage och förbättra den totala friktionsminskningsprestanda och livslängd.