Hur uppnår tryckbärande oljekylare högkvalitativ tillverkning genom komplexa processer? ​

I den stabila driften av industriell utrustning, Tryckbärande oljekylare Spelar en viktig roll i värmeavledningen, och dess prestanda är nära besläktad med tillverkningsprocessen. Från värmeväxlingsrörbehandling till total monteringsinspektion kondenseras varje länk med uppfinningsrikedom och teknik. Låt oss ta en djupare titt på dessa viktiga länkar för precisionsproduktion. ​
1. Bearbetning av värmeväxlingsrör: Omvandlingen från rör till effektiva värmeväxlingskomponenter
När kärnkomponenten i tryckbärande oljekylare för att uppnå värmeväxling, bestämmer bearbetningstekniken för värmeväxlingsrör direkt värmespridningseffektiviteten för kylaren. I början av bearbetningen måste det valda röret skäras och bildas enligt designkraven. ​
För konventionella rör är det tillräckligt att skära dem i lämpliga längder och storlekar. Mot bakgrund av speciella former av värmeväxlingsrör, såsom spiralrör och korrugerade rör, måste specialformningsutrustning användas. Spiralröret lindas runt röret beroende på den förutbestämda tonhöjden och diametern genom en spirallindningsmaskin. Exakt att kontrollera spiralformen kan inte bara öka värmeväxlingsområdet i ett begränsat utrymme, utan också låta vätskan strömma i en spiralform i röret, förbättra turbulensen och förbättra effektiviteten för värmeöverföring. Det korrugerade röret använder hydrauliska eller mekaniska formningsprocesser för att forma en korrugerad struktur på rörväggen. Denna unika struktur, å ena sidan, ökar värmeväxlingsområdet, och å andra sidan förbättrar rörets flexibilitet och trötthet, så att den bättre kan anpassa sig till förändringarna i termisk expansion och sammandragning under olika arbetsförhållanden. ​
Efter att röret har bildats är rörändbehandlingen nyckeln till att säkerställa kvaliteten på dess anslutning till rörarket eller andra anslutningar. Vanliga metoder för behandling av rörändar inkluderar blossning, krympning och trådvridning. FLARE -behandling utvidgar rörets diameter så att den bättre kan matcha hålet på rörarket och sedan expandera eller svetsar för att uppnå en fast anslutning och säkerställa tätning. Krympande behandling minskar rörets diameter och är lämplig för anslutningskrav för speciella strukturer. Trådvridning gör att värmeväxlingsröret kan gängas med gängade anslutningar, vilket är bekvämt för installation och demontering och säkerställer anslutningen av anslutningen. Rörändbehandling kräver extremt hög bearbetningsnoggrannhet. Till och med små avvikelser kommer att ha en negativ inverkan på kylarens totala prestanda.
2. Produktion och montering av rörark: Att bygga en solid grund för värmeväxling
Rörarket bär det tunga ansvaret för att ansluta värmeväxlingsrören i kylaren, och dess bearbetningsnoggrannhet är relaterad till installationskvaliteten för värmeväxlingsrören och tätningen av kylaren. Rörplattor är i allmänhet bearbetade, och borrning, fräsning och andra operationer är slutförda på stora CNC -maskinverktyg. Enligt konstruktionsteckningarna bestäms positionen och storleken på värmeväxlingsrörshålen på rörarket exakt. Vid borrning styrs håldiametertoleransen och hålets vertikalitet strikt för att säkerställa att värmeväxlingsröret kan sättas in smidigt och nära matchas med rörarket. För kylare med höga precisionskrav kan bearbetningsnoggrannheten för rörarkhålen nå mikronivå. Dessutom är ytan på rörarket malt och poleras för att förbättra anslutningsdelen med värmeväxlingsröret, minska flödesmotståndet för vätskan och skapa goda förhållanden för efterföljande expansions- eller svetsprocesser. ​
Anslutningsmetoderna för värmeväxlingsrör och rörark är olika, främst expansions-, svetsning och expansionssvetsning. Expansion använder en rörutvidgare för att utöka värmeväxlingsröret som är insatt i rörarkhålet, så att värmeväxlingsröret och rörarkhålets vägg genererar tillräcklig extruderingskraft för att bilda en tät anslutning och därmed säkerställa tätning och mekanisk styrka. Expansionsprocessen har emellertid höga krav på rörarket och bearbetningsnoggrannheten för rörarket och värmeväxlingsröret. Svetsanslutningen använder svetsmetoder för att fast ansluta värmeväxlingsröret till rörarket. Vanliga svetsmetoder inkluderar manuell bågsvetsning, argonbågsvetsning, nedsänkt bågsvetsning, etc. Bland dem används Argon -bågsvetsning i stor utsträckning vid svetsning av värmeväxlingsrör och rörark på grund av dess fördelar såsom stabil båge, hög svetskvalitet, vacker svetsbildning och effektivt skydd för svetsningsområdet från oxidering. Expansionssvetsningen kombinerar fördelarna med expansion och svetsning. Först används utvidgningen för att initialt fixa värmeväxlingsröret och säkerställa en viss tätning, och sedan används svetsning för att ytterligare förbättra tillförlitligheten och tätningen av anslutningen. Det används ofta vid viktiga tillfällen med extremt höga krav för anslutningsstyrka och tätning. Under monteringsprocessen styrs insättningsdjupet och vertikaliteten för värmeväxlingsröret strikt för att säkerställa att varje värmeväxlingsrör är korrekt anslutet till rörarket, och samtidigt är hela rörbuntet ordnat snyggt för att undvika förvrängning, kollision och andra problem och för att säkerställa enhetlig fördelning av vätska inuti kylaren och det goda värmeväxlingseffekten. ​
Tre, skal- och huvudproduktion: Skapa ett pålitligt kylskal
Kylarens skal rullas vanligtvis från stålplattor. Skär först stålplattan enligt konstruktionsstorleken och rulla den sedan till en cylindrisk eller annan form på plåtrullmaskinen. När du rullar, kontrollera strikt krökningen och rundheten på stålplattan för att säkerställa skalets dimensionella noggrannhet. Efter rullning svetsas den längsgående sömmen och omkretsens söm på skalet. Svetskvaliteten påverkar direkt skalets styrka och tätning. Använd avancerad svetsutrustning och processer, såsom automatisk nedsänkt bågsvetsning och gasskyddad svetsning, för att säkerställa att svetsen är enhetlig och fast, utan defekter såsom porer och sprickor. Efter svetsning använder du icke-förstörande testmetoder såsom ultraljudsfeldetektering och radiografisk bristdetektering för att säkerställa att svetskvaliteten uppfyller relevanta standarder. För det svalare skalet som utsätts för högt tryck krävs också värmebehandling för att eliminera svetsrester och förbättra skalets omfattande prestanda. ​
Huvudet är en stängd komponent i båda ändarna av kylaren, och dess former är olika, inklusive elliptiska, skivformade, halvkuliska, etc. Huvudet bildas vanligtvis av stämplande, och stålplattan stämplas till den erforderliga formen av en stor press. Under stämplingsprocessen kontrolleras huvudets dimensionella noggrannhet och ytkvalitet strikt för att säkerställa dess matchande noggrannhet med skalet. När huvudet har bildats svetsas det till skalet. Svetsningsprocessen är också strikt för att säkerställa förseglingen och styrkan i anslutningen. När du installerar huvudet, var uppmärksam på koncentriken på huvudet och skalet för att undvika excentricitet som påverkar den totala prestanda för kylaren. Samtidigt öppnas olika gränssnitt såsom oljeinlopp och utlopp, kylvatteninlopp och utlopp, avgasport och avloppsuttag på huvudet och skalet enligt konstruktionskraven för att säkerställa att vätskan kan komma in och gå ut och cirkulera normalt när kylaren körs. ​
För det fjärde, övergripande montering och kvalitetskontroll: den sista kontrollpunkten för att säkerställa kvaliteten på kylaren
När du har slutfört produktionen av varje komponent anger du den övergripande monteringslänken för kylaren. Installera först rörpaketet i skalet för att säkerställa att rörpaketet är korrekt placerat och pålitligt fixerat i skalet för att förhindra skakning eller förskjutning under drift. Installera sedan huvudet och svetsa det på skalet för att försegla det. Installera sedan olika rör, stöd, ventiler och andra tillbehör för att säkerställa att varje komponent är ordentligt ansluten och väl förseglad. Monteringsprocessen drivs strikt i enlighet med monteringsteckningar och processkrav, och kvalitetskontroll utförs på varje monteringslänk för att snabbt upptäcka och korrigera problem för att säkerställa den totala monteringskvaliteten på kylaren. ​
Kvalitetsinspektion är nyckeln till att säkerställa att kvaliteten och prestandan för tryckbärande oljekylare uppfyller kraven. Innan du lämnar fabriken måste alla oljekylare genomgå ett vattentryckstest för att inspektera alla delar av kylaren, inklusive värmeväxlingsrören, rörarkanslutningar, skalsvetsar, huvud- och skalanslutningar och olika rörgränssnitt, för att säkerställa att det inte finns något läckage. Förutom vattentrycket test kommer ett värmeväxlingsprestationstest också att genomföras för att simulera faktiska arbetsförhållanden och testa värmespridningseffekten av kylaren under olika oljetemperaturer, kylvattenflödeshastigheter och andra parametrar för att säkerställa att den uppfyller de utformade värmeväxlingskraven. Samtidigt inspekteras kylaren för att säkerställa att det inte finns några repor, deformationer, rost och andra defekter på ytan och att markeringarna för varje komponent är tydliga och fullständiga. Endast kylare som har godkänt olika kvalitetstester kan tas i bruk för att säkerställa deras tillförlitlighet och stabilitet i faktiskt arbete.