Varför behöver motorpliktlager kopparplätering efter vridning och slipning och hur man kan säkerställa effekten?

I den faktiska driften, Motorplattlager Behov av att motstå en mängd komplexa arbetsförhållanden, såsom kontinuerlig friktion, olika grader av belastning och möjliga frätande media. Slitmotståndet och korrosionsmotståndet hos lagerytan bestämmer direkt dess livslängd och motorns totala driftsstabilitet. Även om vridning och slipning kan forma formen på lagret och förbättra ytnoggrannheten, är det svårt att uppfylla de stränga kraven under långsiktiga komplexa arbetsförhållanden med basmaterialet ensam, vilket ger ett applikationsutrymme för kopparplätering. ​

Kopparplätering är att bilda ett lager kopparfilm på ytan av lagret med elektrokemiska eller kemiska metoder. Detta lager av kopparfilm är inte bara fäst, utan är nära integrerad med lagermatrisen, vilket ger de nya prestationsfördelarna. Från mikroskopisk nivå kan kopparatomer fylla de små porerna och ojämna områdena kvar på lagerytan på grund av vridning och slipning, göra ytan mjukare och tätare och minska ytråheten. Denna förändring i mikrostruktur påverkar direkt friktionsegenskaperna för lagret under drift, minskar friktionsmotståndet mellan lagret och tidskriften och minskar därmed energiförlust. ​
Implementeringen av kopparpläteringsprocessen kräver flera känsliga steg. Den första är beredningen av pläteringslösningen. Sammansättningen av pläteringslösningen är en av de viktigaste faktorerna som bestämmer kvaliteten på kopparplätering. Olika typer av pläteringslösningar har olika sammansättningsförhållanden och egenskaper. I vanliga pläteringslösningssystem är huvudsaltet kopparsalt, som ger en källa till kopparjoner för kopparpläteringsprocessen; Komplexmedlet kan bilda ett stabilt komplex med kopparjoner, kontrollera frisättningshastigheten för kopparjoner och göra kopparavlagring jämnt på lagerytan; Tillsatser kan förbättra pläteringslösningens prestanda och beläggningens kvalitet, såsom ljusare kan göra beläggningen ljusare och mjukare, och nivelleringsmedel kan förbättra beläggningen. Dessa komponenter arbetar tillsammans för att bygga en stabil pläteringslösningsmiljö. ​
När pläteringslösningen är beredd måste lagret vara strängt förbehandlat. Syftet med förbehandling är att ta bort föroreningar såsom oljefläckar och oxidfilmer på lagerytan för att säkerställa att kopparpläteringsskiktet är väl kombinerat med lagermatrisen. Förbehandling inkluderar i allmänhet steg som avfettning och betning. Den avfettande processen tar bort fettet på lagerytan genom emulgering och förtvålning av kemiska medel; Bickling använder sura lösningar för att lösa upp ytoxidfilmen för att exponera en färsk och ren metallyta. Förbehandlingseffekten påverkar direkt vidhäftningen av kopparpläteringsskiktet. Om förbehandlingen inte är grundlig är kopparpläteringsskiktet benägna att skala och andra problem. ​
I kopparpläteringsprocessen är kontrollen av temperatur och strömtäthet avgörande. Temperaturen har en betydande inverkan på den kemiska reaktionshastigheten och stabiliteten hos pläteringslösningen under kopparpläteringsprocessen. Om temperaturen är för låg är kopparpläteringshastigheten långsam, produktionseffektiviteten är låg och det kan göra att pläteringsskiktet är grovt och av dålig kvalitet; Om temperaturen är för hög kan vissa komponenter i pläteringslösningen sönderdelas och misslyckas, vilket påverkar pläteringslösningens prestanda och kan också orsaka defekter såsom brinnande och sprödhet i pläteringsskiktet. Strömdensiteten är också kritisk, vilket bestämmer avsättningshastigheten och avsättningsmetoden för kopparjoner på lagerytan. Om strömtätheten är för liten är mängden kopparjonavsättning liten och kopparpläteringsskiktet växer långsamt; Om strömtätheten är för stor deponeras kopparjonerna överdrivet i lokala områden, vilket kommer att orsaka problem som grov plätering och burrs. I den faktiska driften är det nödvändigt att exakt justera temperaturen och strömtätheten beroende på faktorer såsom sammansättningen av pläteringslösningen och materialets material för att hitta den bästa kombinationen av processparametrar. ​
När kopparpläteringen är klar är detekteringen av kvaliteten på kopparpläteringsskiktet nödvändigt. Testinnehållet täcker många aspekter, såsom enhetlighet av beläggningstjocklek, ytkvalitet, bindningsstyrka, etc. Genom instrument som metallografiska mikroskop kan mikrostrukturen i kopparpläteringsskiktet observeras för att bestämma om det är enhetligt och tätt; Ytråheten kan mätas med hjälp av en ytråhetsmätare för att utvärdera förbättringseffekten av kopparplätering på ytkvaliteten; Bindningsstyrkan mellan kopparpläteringsskiktet och lagermatrisen kan detekteras med användning av metoder såsom skalningstest och böjningstest. Först när alla testindikatorer uppfyller kraven kan kopparpläteringsbehandlingen uppnå den förväntade effekten. ​
Prestandameförbättringen med kopparplätering till motorskjutlager är mycket betydande. När det gäller slitmotstånd har kopparfilmen god hårdhet och slitmotstånd och kan effektivt motstå friktion och slitage under drift. När lagret och tidskriften glider relativt varandra kan kopparpläteringsskiktet bromsa förlusthastigheten för ytmaterialet och förlänga lagens livslängd. När det gäller korrosionsbeständighet har koppar i sig en viss korrosionsbeständighet. Kopparpläteringsskiktet är som en skyddande barriär, isolerar lagermatrisen från yttre frätande media och minskar risken för korrosion. Även i en miljö som innehåller frätande komponenter såsom syror och alkalier kan kopparpläterade lager upprätthålla god stabilitet och minska nedbrytning av prestanda och fel orsakade av korrosion.
Kopparplätering har också en positiv effekt på smörjningens prestanda. Den släta och täta kopparpläterade ytan hjälper smörjmedlet att fördelas jämnt på lagerytan och bilda en stabil oljefilm. Närvaron av oljefilmen reducerar ytterligare friktionskoefficienten, minskar värmen som genereras av friktion och gör att lagret går smidigare. Samtidigt kan ett bra smörjstillstånd också minska slitage och korrosion, bilda en dygdig cykel och säkerställa den långsiktiga stabila driften av lagret. ​
Från tillverkningsprocessens perspektiv, även om kopparplätering ökar produktionslänken, har den betydande ekonomiska fördelar när det gäller långsiktiga användning och underhållskostnader. Kopparpläterade lager av långa livslängd minskar ersättningsfrekvensen, utrustningens driftstopp och underhållskostnader. Denna fördel är särskilt framträdande i vissa viktiga utrustningar som går kontinuerligt och undviker produktionsavbrott och ekonomiska förluster orsakade av att ha misslyckats. ​
Med teknikutvecklingen förbättras och innoverar kopparpläteringsprocessen för motorskjutlager. Forskning och utveckling av nya pläteringslösningsformler och tillsatser syftar till att ytterligare förbättra kvaliteten och effektiviteten i kopparplätering; Tillämpningen av automatiserad och intelligent kopparpläteringsutrustning gör att kopparpläteringsprocessparametern kontrollerar mer exakt, minskar påverkan av mänskliga faktorer och förbättrar produktionsstabiliteten och konsistensen. I framtiden förväntas kopparpläteringsprocessen förbättra lagerprestanda samtidigt som man ägnar mer uppmärksamhet åt miljöskydd och energibesparing och främjar utvecklingen av motorskjutningstillverkning till en högre nivå.