Tryckbärande oljekylare: Värmespridningsskydd för industriell utrustning

Tube Sheet: Kylarens viktigaste nav

Rörarket är en viktig komponent som ansluter rörbunten och skalet. Det axlar det dubbla uppdraget att fixa rörbunten och distribuera vätskan i driften av tryckbärande oljekylare . Det finns många rörhål jämnt fördelade på rörarket, som är "vaggan" för den exakta installationen av värmeväxlingsröret. Positionens noggrannhet och bländarstorlek för varje rörhål är noggrant utformade och strikt styrda för att säkerställa att värmeväxlingsröret kan vara tätt och ordentligt anslutna till det och därmed bygga den grundläggande ramen för värmeväxling inuti kylaren.

Ur materialets perspektiv är valet av rörark mycket speciellt. I allmänhet, för att säkerställa tillförlitligheten för anslutningen till värmeväxlingsröret, måste dess material ha god styrka och svetsprestanda. I vanliga industriella miljöer är kolstålrörsark vanligare. De är relativt låga kostnader och kan uppfylla styrkans krav under allmänna arbetsförhållanden. I vissa speciella tillfällen med extremt höga krav för korrosionsbeständighet, såsom kontakt med mycket frätande media i den kemiska industrin, måste speciella legeringsmaterial användas för att göra rörark. Till exempel kan titanlegeringsrörark, med deras utmärkta korrosionsbeständighet, effektivt motstå erosionen av olika starka syror och alkalier, vilket säkerställer den långsiktiga stabila driften av kylaren i hårda miljöer. ​
Tillverkningsprocessen för rörark är också ganska komplicerad. Vid bearbetning av rörhål används avancerade CNC -maskinverktyg i stor utsträckning. Genom högprecisionsverktyg och exakt programmeringskontroll kan bearbetningsfelet för rörhål styras inom ett mycket litet intervall. Samtidigt, för att säkerställa den totala styrkan och planheten i rörarket, efter smidning eller gjutning av rörarket, är det nödvändigt att gå igenom flera bearbetningsprocesser, såsom fräsning och slipning, för att fint bearbeta ytan och kanterna på rörarket så att det kan uppfylla dimensionens noggrannhet och ytråhet som krävs genom designen. ​
Kylarens övergripande struktur
Med rörarket som kärnan och sträcker sig utåt, består tryckbärande oljekylare huvudsakligen av komponenter som skal, rörark, rörpaket, huvud, inlopps- och utloppsrör och stöd. ​
Som kylarens fasta "rustning" är skalet vanligtvis tillverkat av metallmaterial som kolstål eller rostfritt stål. Det måste inte bara motstå trycket från den inre vätskan, utan måste också motstå påverkan av den yttre miljön. Vid utformningen av skalet måste ingenjörer omfattande överväga faktorer som styrka, tätning och anslutningsmetoder med andra komponenter. Under vissa högtrycksförhållanden kommer till exempel skalens väggtjocklek att öka i enlighet därmed, och en speciell svetsningsprocess eller tätningsstruktur kommer att användas för att säkerställa att hela kylaren fungerar stabilt under komplexa förhållanden utan säkerhetsrisker som läckage eller brott. ​
Rörpaketet är kärnområdet för kylaren för att uppnå värmeväxling och består av ett stort antal värmeväxlingsrör. Det finns olika typer av värmeväxlingsrör, varav de vanligaste är ljusrörtyp och förbättrad värmeöverföringsrörstyp. Ljusrörets värmeväxlingsrör har en slät yta, relativt liten vätskeflödesmotstånd, bra tryckbärande prestanda och lång livslängd. Det är lämpligt för vissa tillfällen där kraven för värmeöverföringseffektivitet inte är särskilt höga, men kraven för utrustningsstabilitet och tillförlitlighet är höga. Det förbättrade värmebörsröret för värmeöverföringsröret ökar värmeutbytesområdet avsevärt och förbättrar kraftigt värmeöverföringseffektiviteten genom att lägga till speciella strukturer som fenor och spår inom eller utanför röret. Det är särskilt lämpligt för applikationsscenarier med begränsat utrymme men extremt höga värmeavledningskrav, till exempel viss speciell kylutrustning inom flyg- och rymdfältet. ​
Huvudet är installerat i båda ändarna av kylaren, och dess form är mestadels elliptisk eller halvkfärisk. Denna design tål högre tryck och bidrar till den enhetliga fördelningen av vätska i kylaren. Huvudet och skalet är anslutna med svetsning eller flänsar för att säkerställa god tätning och förhindra vätskeläckage. Inlopps- och utloppsrören är ansvariga för att ansluta kylaren till det externa oljecirkulationssystemet och kylmediumsystemet. Inloppsröret introducerar smörjolja med högt temperatur i kylaren, och utloppsröret transporterar smörjoljan tillbaka till utrustningen efter kylning. Kylmedia, såsom vatten eller andra kylmedel, går också in och lämnar kylaren genom motsvarande inlopps- och utloppsrör för att byta värme med smörjoljan. Rördiametern och anslutningsmetoden för inlopps- och utloppsrören måste utformas exakt enligt systemets flödes- och tryckkrav för att säkerställa att vätskan kan komma in och lämna kylaren smidigt. ​
Stödet används för att stödja hela kylaren så att det kan installeras stabilt på utrustningsfundamentet. Vid utformningen av stödet bör faktorer som vikten av kylaren, vibrationer under drift och installationsmiljö övervägas fullt ut för att säkerställa att kylaren inte kommer att fördrivas eller skakas under drift, vilket ger en solid grund för den stabila driften av utrustningen.
Arbetsprincip: Den utsökta processen för värmeutbyte
Arbetsprincipen för tryckbärande oljekylare är baserad på lagen om värmeväxling, det vill säga värme överförs alltid från högtemperaturobjekt till lågtemperaturobjekt. När industriell utrustning körs utsätts trycklagret för enorma axiella belastningar, och friktionsvärmeproduktionen är oundviklig, vilket gör att smörjoljetemperaturen stiger kraftigt. Om smörjoljetemperaturen är för hög kommer viskositeten att minska, och smörjprestandan kommer att minskas kraftigt, vilket i sin tur förvärrar slitaget på lagret och kan till och med orsaka utrustningsfel. ​
För att bibehålla den normala arbetstemperaturen för smörjoljan introduceras den höga temperaturen smörjolja från utrustningen i utrustningen i kylarens inloppsrör. För närvarande bär smörjoljan mycket värme och är i ett högtemperaturtillstånd. Samtidigt kommer ett relativt lågtemperaturkylmedium, såsom vatten, in i kylaren genom ett annat inloppsrör på kylaren. Inuti kylaren flödar smörjoljan och kylmediet i motsatt riktning i rörbunten. På grund av den betydande temperaturskillnaden mellan de två överförs värme från den höga temperaturen smörjolja till kylmediet med låg temperatur. Specifikt överförs värmen först från smörjoljesidan till kylmediet genom rörväggen i värmeväxlingsröret. I denna process spelar den speciella strukturen för värmeöverföringsrörets värmeväxlare en viktig roll. Det ökar vägen och området för värmeöverföring och påskyndar kraftigt hastigheten för värmeöverföring. Efter värmeväxlingen minskar temperaturen på smörjoljan gradvis, medan temperaturen på kylmediet ökar. Den kylda smörjoljan flyter ut från kylarens utloppsrör och återgår till tryckbärandet för att fortsätta spela sin roll som smörjning och värmeavledning. Det uppvärmda kylmediet släpps ut från ett annat utloppsrör av kylaren och transporteras till kylsystemet för kylbehandling för återvinning. ​
Genom en sådan kontinuerlig värmeväxlingsprocess avlägsnar trycklageroljekylaren effektivt värmen som genereras av trycklagret, håller temperaturen på smörjoljan inom lämpligt arbetsområde och säkerställer den stabila driften av industriutrustning. ​
Breda applikationsfält
Tryckbärande oljekylare har använts i stor utsträckning inom många industriella fält på grund av deras utmärkta värmeavledningsprestanda. ​
I kraftindustrin, oavsett om det är termisk kraftproduktion, vattenkraftproduktion eller kärnkraftsproduktion, spelar tryckbärande oljekylare en oumbärlig roll. I termiska kraftverk genererar trycklagren av ångturbiner mycket värme under höghastighetsrotation, och smörjoljan måste kylas med oljekylare för att säkerställa den normala driften av ångturbinen. På samma sätt, i vattenkraftverk, kan inte turbinernas trycklager göra utan värmeavledningsstödet från oljekylare. När turbinen körs kommer den enorma slagkraften i vattenflödet att få drivkraften att bära en hög axiell belastning och generera mycket värme. Oljekylaren kan ta bort denna värme i tid för att säkerställa den stabila driften av turbinen och förbättra kraftproduktionseffektiviteten. Inom området kärnkraftsproduktion behöver drivkraften för nyckelutrustning såsom reaktorkylvätskepumpar också oljekylare för att upprätthålla den lämpliga temperaturen på smörjoljan och säkerställa en säker och pålitlig drift av utrustningen. ​
I den metallurgiska industrin kommer olika storskaliga smältutrustning och rullningsutrustning också att generera mycket värme under drift. Till exempel, i blastugn -järnprocessen, måste de roterande delarna av ugns topputrustning stöds av trycklager, och dessa lager fungerar i en hög temperatur och hög belastningsmiljö, och smörjoljan är mycket lätt att värma upp. Kylaren av tryckbärande oljekylare kan effektivt minska temperaturen på smörjoljan, säkerställa en kontinuerlig och stabil drift av utrustningen, förbättra produktionseffektiviteten och minska antalet underhåll av utrustning. På stålrullningslinjen behöver lagren av arbetsrullarna och stödrullarna på rullande fabriken också oljekylare för värmeavledning för att säkerställa rullningskvaliteten på stål och den normala driften av utrustningen. ​
I den kemiska industrin förlitar sig drivkraften för många stora reaktionsutrustning och transportpumpar också på oljekylare för värmeavledning. I den kemiska produktionsprocessen är reaktionsförhållandena ofta hårda. Värmen som genereras när utrustningen körs påverkar inte bara utrustningen för själva utrustningen, utan kan också ha en negativ inverkan på den kemiska reaktionen. Genom att installera en tryckbärande oljekylare kan smörjoljetemperaturen effektivt styras för att säkerställa en stabil drift av utrustningen i en komplex kemisk miljö och förhindra produktionsavbrott och säkerhetsolyckor orsakade av utrustningsfel. ​
Inom gruvfältet har storskaliga gruvmaskiner och utrustning som krossar, kulkvarnar, lyftanordningar etc., enorma belastningar och genererar mycket värme under drift. Dessa utrustning fungerar vanligtvis i hårda miljöer med mycket damm och hög luftfuktighet. Om smörjoljetemperaturen är för hög är det lätt att orsaka förvärrad lagerslitage och till och med orsaka utrustningsfel. Tryckbärande oljekylare kan ge tillförlitlig värmespridningsgaranti för drivkraften för denna utrustning, förlänga utrustningens livslängd och förbättra säkerheten och ekonomin i gruvproduktionen.
I andra branscher som lätt industri och tung industri kan trycklageroljekylare ses vid alla tillfällen som involverar stor roterande utrustning och trycklager som kräver god värmeavledning. Till exempel, inom pappersindustrin kräver drivkraften i transmissionssystemet för stora pappersmaskiner oljekylare för att bibehålla den lämpliga temperaturen för smörjoljan för att säkerställa produktionskvaliteten för papper och den stabila driften av utrustningen; Inom området varvsindustrin och frakt kräver drivkraften för fartygets huvudmotor och framdrivningssystem också oljekylare för värmeavledning för att säkerställa stabiliteten i fartygets kraft under navigering.